Pilot aumenta la productividad de su almacén logístico un 60 % tras desplegar el SGA Reflex WMS

Descripción breve del proyecto

Pilot, líder europeo en el sector de la escritura, desplegó el SGA Reflex WMS para racionalizar y automatizar los procesos logísticos de su almacén de distribución europeo, que cuenta con una superficie de 4 500 m², 2 500 referencias, 4 500 palets y una altura de 8 metros. Aumentó la productividad de sus equipos logísticos más de un 60 % y redujo el número de errores de preparación más de un 70 %.

Sector de actividad: industria 

Plantas: 1 almacén de 4 500 m², situado en Allonzier-la-Caille (Francia)

Solución: Reflex WMS Web

« El SGA Reflex WMS estructura y optimiza todos los procesos de preparación de pedidos o picking y expedición. Para conseguir una productividad aún mayor, lo hemos interconectado con la solución Balea, que nos permite preparar varios pedidos al mismo tiempo y controlar el peso en tiempo real. »

Fabien Bessette

Responsable de logística en Pilot Corporation of Europe

Contexto y objetivos

Pilot nació en Japón en 1918 y se ha convertido en el nº2 mundial en instrumentos de escritura. El grupo, presente en los cinco continentes, distribuye sus bolígrafos en más de 100 países. Su sede europea, situada en Allonzier-la-Caille (Francia), produce 40 millones de bolígrafos y distribuye 100 millones de unidades cada año en 30 países de la zona EMEA.

En 2011, la empresa decidió aprovechar un proyecto de ampliación de su centro de distribución europeo para implantar una solución de gestión y control de almacén que les permitiera gestionar de forma más eficientemente sus procesos logísticos, que hasta entonces trataban con un ERP.

La solución

Pilot seleccionó el SGA Reflex WMS mediante un proceso de licitación iniciado en 2012. Una de las principales razones para elegir Reflex, fue su capacidad para gestionar tanto flujos B2C (hacia los puntos de venta) como B2B (hacia los distribuidores de cada país de la zona). Tras una fase de parametrización y pruebas de unos cinco meses, Reflex WMS se desplegó en el nuevo almacén en 2013.

Desde entonces, se han implementado otras tres mejoras para optimizar los procesos logísticos. Primero, se equipó a los operarios con terminales de radiofrecuencia táctiles para preparar los pedidos de los distribuidores. Al mismo tiempo, se implantaron para los flujos B2C un sistema de agrupación de picking (preparación de tres a seis pedidos simultáneamente) y una solución de control del peso al final de la preparación, con el objetivo de reducir los desplazamientos de los operarios dentro del almacén y el número de errores. Por último, se implementó un algoritmo para calcular anticipadamente el número de palets o paquetes que representa un pedido, con el fin de optimizar la elección de transportista en el TMS.

Las ventajas

  • Productividad aumentada en un 60 %
  • Errores de preparación y picking reducidos un 70 % y consecuente disminución de las reclamaciones
  • Anomalías de stocks reducidas e implementación de inventarios cíclicos
  • Control del almacén y seguimiento del estado de los pedidos en tiempo real